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振动筛在饲料行业中的应用

饲料振动筛

  金佳顺振动筛在生产饲料中的应用主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛分设备的筛孔实现分离。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同,因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格、筛孔尺寸及筛分方法。饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面,一是对原料中的杂质进行清理,二是将原料或产品按粒径进行分级,包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。

一、粒料的清理

  饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料,包括谷物类和粕类原料。 谷物原料直接来自田间,所含杂质比较复杂,主要有二类:一是比谷物原料粒径大的杂质,如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等;另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛,其特点是产量大、功耗低,大杂质除净率高,可达99%,但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%~0.4%,但在一个容量1000吨以上的立筒库中,数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程,这会使产品质量受到严重影响,而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。

  粕类原料常见的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等,同谷物原料相比,其特点是粒度较小,流动性差,成团物料较多,杂质含量不高,为了能将成团物料打散,通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验,筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。

二、粉料的清理

  不需要粉碎的原料通称粉料。饲料厂粉料种类多,用量大小各异,大多为粮食行业或其他行业的副产品,因而杂质含量不高,以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂质为主。在全价饲料、浓缩饲料的生产中,采用圆锥初清筛、平面回转筛或振动筛进行清理均可。

  混合后的物料在制粒前最好也用圆锥初清筛进行筛分,一方面可以清理加工过程中可能混入的及原料清理中未能除去的杂质,另一方面可以将成团物料打散,这对喷油后的饲料尤为重要。清理筛的产量应与混合机匹配。

  粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别,一般为φ6-φ10mm,流动性相对较好的如矿物原料可选小值,而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。

  在预混料加工中,粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小,其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒,一般筛分机械难以清理,可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。产品的分级就是将产品按照粒径的不同通过筛分处理分为二种或两种以上的产品。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。

三、粉碎料的分级

  二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛,形成闭合回路,筛上物重新回流到粉碎机,筛下物则进入配料仓。一般筛孔尺寸为φ1.2mm比较合适。

  在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中,由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18mm),如采用机械筛分,由于粒径过小,物料凝聚粘结,颗粒过筛困难,将造成筛分效率下降,回流粉碎量增加,从而使粉碎产量下降,粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术,它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度,气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。

  典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料,由于直线振动筛(DZSF系列)容易造成物料集中于筛体中部,筛面利用率低,局部料层过厚,影响分级效果,因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板),使进料沿筛面宽度方向均匀进行。

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